Цинкование и химическое оксидирование
Технологии цинкования и химического оксидирования
При эксплуатации металлоизделий из углеродистой и низколегированной стали под воздействием внешних факторов развиваются коррозионные процессы. Существенно увеличить срок службы металлоизделий позволяет дополнительная обработка. История химической пассивации металлов — многовековая: защитная обработка появилась, когда люди из рудных ископаемых научились извлекать металл. Процессы оксидирования эволюционировали вместе с развитием науки и технологий. Были открыты химические соединения, способные повышать стойкость металлов к коррозии.
В современной металлургии процессы формирования барьерной антикоррозионной защиты стандартизированы. ГОСТ 9.301-86 определяет основные виды защитных металлических и неметаллических покрытий. Этот стандарт регламентирует общие требования к ним. Технологические процессы нанесения защиты химическим и электрохимическим способом, применяемые составы указаны в ГОСТ 9.301-86. На стальные, алюминиевые поверхности, склонные к атмосферной коррозии, наносят металлические и неметаллические покрытия, выполняющие функцию барьера. Выбор вида покрытий зависит от условий эксплуатации сталей и алюминиевых железосодержащих сплавов.
Свойства покрытия цинком и оксидирования химическим способом
На современном производстве для формирования защитных покрытий традиционно используется цинк. Такая обработка существенно замедляет процессы разрушения металлов, исключая контакт с внешними факторами: влажностью, ультрафиолетом. Оцинкованный сортовой и фасонный прокат массово применяется для монтажа металлоконструкций.
Преимущества оксидирования химическими способами неоспоримы:
- формируется гладкая или матовая шероховатая пленка без наплывов и подтеков;
- тонкий барьерный слой толщиной от 5 до 40 мкм не нарушает геометрических размеров, обработанные детали, прокат не выходят за пределы допустимых отклонений;
- в химических растворах предметы сложной конфигурации, резьбовые метизы, детали с отверстиями покрываются оксидами равномерно, без проплешин;
- оксидация выполняет функцию грунта, улучшает степень сцепления металлами и лакокрасочными материалами;
- защитный слой также влияет на электропроводимость, улучшает или ухудшает эту характеристику.
Обработке подвергают стальные и алюминиевые детали различного назначения, режущий инструмент, металлообрабатывающую оснастку, узлы оборудования. Химическое оксидирование позволяет получать консервационное покрытие различных цветов от черного глянцевого блеска до переливов различных цветовых оттенков.
Дополнительную прочность и декоративность цинковому оксидному слою придает хроматирование. Двойной барьерной защите не страшны пары химических соединений, они придают изделиям электроизоляционные свойства. Пассивация наносится тонким слоем, в случае использования хроматных растворов оцинкованная сталь приобретает характерный желтый оттенок.
Маркировка покрытий
Обозначение барьерной защиты указывается по принципам, изложенным в ГОСТ 9.306-85. Указывается способ формирования защитного слоя, минимальная его толщина, а также буквенный код используемого химического состава и тип декоративных свойств.
Расшифровка обозначений оцинковки
| Символ | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Ц | цинкование | маркировка применяется во многих стандартах |
| Цифры и числа | минимальная толщина наносимого покрытия | Ц9 — цинковый слой толщиной 9 мм |
| Точка | указание на дополнительную обработку | ставится обязательно |
| Буквенные символы | обозначение метода пассивации |
|
Пример маркировки: Ц15.хр. Это цинковое покрытие слоем 15 мм с последующим хроматированием.
Технология химического пассивирования изделий из металла
Суть процесса — обработка металла в щелочных или кислотных растворах определенной концентрации. Слой образуется за счет окислительно-восстановительных реакций. Толщина покрытия пропорциональна времени выдержки. После этого детали промывают, сушат и подвергают финишной декоративной обработке.
Для кислотных растворов применяют кислоты — азотную, соляную и ортофосфорную, —образующие с хромом активные ионы. Диапазон температур обработки — +30…100 °C. В щелочные ванны добавляют фосфаты, бихроматы. Раствор нагревают до +180…300 °C. Промасливание закупоривает поры рыхлых защитных фосфатных покрытий, придает вороненным металлоизделиям характерный блеск.
Пассивирующие составы
| Наименование | Масса на единицу площади, г/м2 | Окраска образуемого покрытия |
|---|---|---|
| Хроматы | до 0,5 | бесцветное |
| от 0,6 до 1 | радужное | |
| от 1,2 до 1,5 | желтое | |
| свыше 1,6 | хаки | |
| Фосфаты | 5 | черное |
Где заказать цинкование и химическое оксидирование по выгодной цене
ООО «Корпорация Металлургических Компаний» оказывает широкий спектр услуг по нанесению защитных антикоррозионных покрытий. В нашей компании можно заказать оцинковку различной толщины с последующей пассивацией; доступно анодирование. Цена обработки металлоизделий рассчитывается индивидуально, зависит от размера партии, используемых составов. Организована доставка готовой металлопродукции по РФ и СНГ — подробности по телефону +7 (343) 302-36-51 или e-mail ekb@kmk-met.ru.
Материалы по теме
Советуем обзор оцинкованного профнастила. Также на сайте рассмотрен тип покрытия, применимый для меди: «Лужение медных шин (оловянирование)». В Дзен-канале: заметка об обработанном сталепрокате — лентах с полимерным покрытием, подборка статей о метизах с покрытиями — винтах по металлу и самостопорящихся гайках.
