Производство стальной полосы

Заказать услугу производства стальной полосы по доступной цене в Екатеринбурге

Металлические профили – простые изделия, которые используются самостоятельно или являются заготовками для производства других. Наиболее распространённый вид нередко называют английским словом «штрипс» - полоса или лента. Основные признаки:

• значительная длина;

• небольшое, невысокое прямоугольное сечение с шириной до средней.

Это первое изделие, сделанное в тех условиях. В прежнем технологическом процессе не могли использовать высокотемпературных агрегатов для плавки металла. Образовывалась раскалённая пластичная масса, из которой ковали полосы, отделяя от железа шлаковые включения. Потом создавали инструменты, оружие, другие предметы.

Основные виды стальных полос производства ООО "КМК"

Современная стальная лента выпускается для разных целей, от чего также зависит и выбор материала. Бывают:

• горячекатаные: общего применения, рессорная, широкополосная, формируемая специальными станами;

• оцинкованная;

• с повышенной устойчивостью к коррозии;

• жароустойчивая;

• из конструкционной стали, инструментальной, нержавеющей;

• калиброванная;

• из углеродистой для плакирования.

Благодаря широкому ассортименту и качеству, изделия незаменимыми в промышленности.

Этапы и особенности изготовления полос металлических

Существует два основных метода: горячая и холодная прокатка. Раньше применяли трудоёмкую ковку, которую теперь использовать не всегда рационально. При горячей деформируется нагретая свыше 1000 градусов заготовка: пластичному материалу просто придать нужную форму, создать поверхность без дефектов. Ускоряют изготовление обжатием раската. Делают из сортового квадрата.

Теперь почти не используют катаные заготовки с большого обжимного стана блюминга. Применяются машины непрерывного литья. Раскалённая основа размещается в черновой клети сортового стана, меняет свою форму под воздействием горизонтальных и вертикальных валков, становится длинной и тонкой. Дополнительно регулируется ширина, толщина кромки.

Себестоимость горячекатаной ниже, выполненной холодной прокаткой, несмотря на необходимость сильного нагревания. Мягкой стали гораздо легче придать необходимую форму. Но продукция получается менее точной, поскольку невозможно равномерно прогреть всю заготовку. У раскатанного валками материала с разной температурой после остывания не абсолютно одинаковые размеры, но изделия востребованы в строительстве, создании оборудования и т.д. Они легко режутся, гнутся.

Основное сырьё – более толстые слитки слябы-блюмы до 150 мм, металлические листы потоньше до 75 мм. Раскатка выполняется такими этапами:

- определяется вес заготовки, её параметры, чтобы нагреть в правильном режиме;

• достижение в печи состояния рекристаллизации;

• подача и обработка окалиноломателем;

• черновая печь: поперечная прокатка до необходимой ширины с обжатием около 50 мм за 1 раз;

• продольная верхняя и нижняя прокатка симметричными валками с удалением окалины напором жидкости;

• чистовая клеть: придание нужных продольных размеров;

• обрезка гильотиной с обеих сторон;

• маркировка;

• проходная печь с дополнительной термообработкой;

• лента при толщине более 30 мм правится нагретой;

• проверка качества поверхности, размеров;

• устранение ножницами гильотины боковых кромок;

• абразивная шлифовка (если нужно), нарезка по длине.

Холоднокатаных выпускают намного меньше: деформируют горячекатаную полосу обычной температуры. При небольшом обжатии получается поверхность определённой шероховатости, точные размеры, повышается прочность. Такие изделия используются в приборостроении, электронике, других, требующих прочности и точности. Цена и качество у них выше. Выбирают низколегированные, конструкционные стали (к примеру, 08пс или 10пс).

Часто применяют горячее цинкование, увеличивающее выносливость, устойчивость, период эксплуатации.

Этапы производства могут отличаться в зависимости от требуемых качеств:

• смягчение отжигом низколегированных сплавов;

• дробеструйная обработка, травление. Срезание продольной кромки, смазывание;

• прокатываются в реверсивном или непрерывном стане до нужных размеров;

• закрепление отжигом;

• повторение до готовности.

При окончании формирования изделия может применяться улучшенное обжатие со смазкой углеродистых сталей (дрессировка), термообработка, полировка нержавеющих сплавов.

Таблица 1. Производство стальной полосы

Применение стальных полос производства ООО "КМК"

Предназначение полосы учитывается при её изготовлении горячекатаным методом:

• общего назначения (ОН);

• ленты класса ГШГ и ХШГ для горячего и холодного штампования гаек.

• Холоднокатаная применяется для разных целей:

• гнут, штампуют, даже куют детали: рессоры, плоские пружины, кузова, сердечники, оси, толкатели;

• монтируют подвесные пути;

• делают спирально-, прямошовные электросварные трубы; подшипники; оболочку порошковой проволоки с ферросплавами.

С цинковым покрытием

• в электроэнергетике (контуры заземления, токопроводящие шины);

• нефте-, газодобыче, переработке;

• в процессах работы с пищевыми продуктами.

Из горячекатаного штрипса получают метизы, крепежи, штампованные детали, гнутые профили холоднокатаной ленты.

Применяется повсеместно в домашнем, сельском хозяйствах, промышленности. Удобный строительный материал (для перил, козырьков, навесов, скамеек, дверей, ограждений, ящиков, водосточных систем; закладные детали; уголки, швеллеры). Обеспечивает прочность агрегатов, сооружений. Является элементами сварных балок при возведении мостов, эстакад, других крупных, лёгких каркасных конструкций. Из них просто создать всё, что нужно. Компьютерное конструирование помогает точно распределить нагрузку и снизить металлоёмкость. Высокую прочность и внешний вид дополнительно улучшают краски, покрытия.

Нержавеющие используются в дизайне, при изготовлении мебели, заборов, декоративных архитектурных композиций.

Универсальный материал, востребованный во многих областях деятельности человека.

Заказать изготовление стальной полосы по выгодной цене

ООО «Корпорация Металлургических Компаний» предлагает приобрести стальную полосу по выгодной цене. Заказ возможен с помощью каталога на официальном сайте организации. Удобно воспользоваться электронной почтой ekb@kmk-met.ru, обратиться по телефону +7 (343) 302-36-51, заказать обратный звонок. При оформлении заявки будут учтены технические особенности и требования заказчика. Оптовым покупателям, постоянным клиентам предоставляются скидки. Сотрудники всегда окажут квалифицированную помощь с целью выбора наиболее подходящей продукции.