Ковка

Услуга ковки в Екатеринбурге

Ковка металла — это один из наиболее распространенных вариантов металлообработки, который протекает под давлением при воздействии высоких температур. Ведущую роль в исследовании процессов, связанных с холодной или горячей ковкой металла, сыграли российские ученые. В 1831 году с помощью микроскопа П.П. Аносов изучил структуру различных металлов. Научное обоснование режимов ковки представил в 1868 г. Д. К. Чернов. Огромный вклад в теоретическую часть процесса ковки внесли такие ученые, как Н. С. Курнаков, С. И. Губкин и другие.

Технология ковки

Суть процесса заключается в многократном прерывистом воздействии мощного пресса на заготовку, разогретую до пластичного состояния. В результате такого давления заготовка постепенно деформируется и приобретает требуемую (в соответствии с техническим заданием) форму и размеры. При выполнении горячей или холодной ковки должны строго соблюдаться требования ряда нормативно-технических документов. Основные межгосударственные стандарты приведены ниже, в таблице 1.

Таблица 1 — НТД на металлообработку универсальным подкладным инструментом или бойками

Как правило, кованые изделия получают в процессе обработки нагретой до определенных температур металлических заготовок. Достижение так называемого «ковочного» состояния позволяет сделать изготавливаемую деталь более пластичной, снять внутреннее сопротивление. Диапазон температуры, при котором металл находится в идеальном для проведения ковки состоянии, во многом определяется химическим составом сплавов, а также внутренней структурой металла. Установлены параметры, указанные в таблице 2.

Таблица 2 — температурные режимы для ковки различных металлов

Виды ковки металла

Кованные изделия получают преимущественно 2 основными способами. При использовании штампов во время выполнения технологической операции металл ограничивается со всех сторон массивными металлическими стенками штампов. После деформации формируется изделие, имеющее форму данного штампа. Без применения штампов — это свободная ковка, при ней металл не ограничивается (возможно применение ограничений только с одной стороны), находится в свободном состоянии.

В зависимости от метода обработки металлических заготовок различают ручную ковку — выполняется с помощью кувалды или массивного молота — и машинную. Последняя осуществляется с применением специального оборудования — массивных молотов с массой падающих частей 1–5000 кг. Также используются специальные прессы (200–2000 тс) или ковочные машины.

Преимущества ковки

Ковка металла — это особый вид обработки заготовок, ориентированный на мелкосерийное производство или выпуск единичных изделий. По ряду параметров она значительно лучше, чем стандартная штамповка. Важнейшими достоинствами метода являются снижение трудоемкости и уменьшение продолжительности времени на изготовление одной или нескольких деталей.

Применение кованых деталей, изделий и конструкций:

• в строительстве;
• при отделке интерьеров и экстерьеров;
• при изготовлении предметов быта;
• в мебельном производстве и т. п.

Заказать ковку по выгодной цене

В ООО «Корпорация Металлургических Компаний» каждый желающий может заказать ковку и получить необходимое количество готовых изделий в кратчайшие сроки и по доступной цене. Работы выполняются как по чертежам заказчика, так и при предоставлении эскизов, образцов.

Заявки принимаются по телефону +7 (343) 302-36-51 или через e-mail ekb@kmk-met.ru. Высокое качество металлоизделий гарантируется!